Máquina infladora de extrusión de doble tornillo

2023-01-03

La máquina infladora de extrusión de doble tornillo es una máquina infladora de extrusión de múltiples tornillos, está desarrollada sobre la base de la máquina infladora de extrusión de un solo tornillo, en el cilindro de la máquina infladora de extrusión de doble tornillo, se colocan dos tornillos uno al lado del otro, de modo que Llamada máquina infladora de extrusión de doble tornillo. Según la posición relativa del tornillo, se puede dividir en tipo de malla y tipo sin malla, el tipo de malla se puede dividir en tipo de malla parcial y tipo de malla completa; Según la dirección de rotación del tornillo, se puede dividir en dos tipos de rotación y rotación inversa, y la rotación inversa se puede dividir en dos hacia adentro y hacia afuera.

La naturaleza de la zona de presión del tornillo gemelo es diferente, ya que el tornillo hace girar el material en la cavidad interior del manguito, creando una zona de alta presión y una zona de baja presión. Obviamente, el material fluirá en dos direcciones desde el área de alta presión al área de baja presión: una es con la dirección de rotación del tornillo a lo largo de la pared interior del manguito para formar los dos materiales en forma de C izquierda y derecha. flujo, que es la corriente principal del material; el otro es a través del espacio entre la parte de acoplamiento del tornillo de la formación de contraflujo. La razón de esto es que el tornillo izquierdo tira el material hacia el espacio, mientras que el tornillo derecho tira el material fuera del espacio, lo que da como resultado una forma de "∞", cambiando la dirección del flujo de material.

Esto no sólo ayuda a la mezcla y homogeneización de materiales, sino que también hace que la ranura del tornillo entre el efecto de molienda (es decir, cizallamiento) y laminado, el efecto del calandrado, este efecto sea mucho menor en comparación con el efecto de calandrado de tornillo inverso. Por supuesto, el efecto de calandrado es pequeño y se reduce el desgaste del material en el tornillo. De este modo, el material se transporta, se corta, se mezcla y se calienta mediante el casco del barril, se cuece a alta temperatura y presión y finalmente se extruye fuera del barril.